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分析决定螺旋输送机的使用寿命相关因素

       1、驱动滚筒直径。
       输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力,引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大,显然滚筒直径有利于上升输送带使用的时长,但大到特定值后,弯曲应力减小不明显。因此,为保障输送带弯曲应力不致过大,应限制滚筒小直径。
       2 、托辊成槽角。
       承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组,其侧辊与中辊的夹角称为槽角。耐热输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐受高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。在特定限度内,成槽角越大,则物流量(单位:立方米每秒)越大。但成槽角过了输送带本身的成槽能力时,空载运行时,输送带就不会紧贴中托辊,由此导致(cause)输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时,输送带在侧托辊与中托辊拐角处定然产生很大的折叠应力,使输送带纵向断裂或帆布层很快的剥离。因此,在设计时要求托辊槽角与所选输送带的成槽能力相一致,在使用中替换上新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。当输送带成槽性能好,可以到35。
       3、过度段距离。
       螺旋输送机的头、尾滚筒与一组承载托辊(支撑输送带和物料重量)之间的输送带区段称为过渡段。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 
       4 、凸弧段半径。
       螺旋输送机线路上带有凸弧段时,输送带通过时其边缘也存在着很大的拉应力,致使输送带和托辊(支撑输送带和物料重量)过早破坏,故凸弧段半径不应太小。使用钢绳芯输送带时,凸弧段半径应不小于(75~85)B。
       5 、给料装置。
       给料装置的结构合理与否,很大情况下决定着输送带使用寿命。为了减轻物料对输送带的磨损和冲击应力,设计选用给料装置的技术要求f-1是:物料给到输送带上的速度大小和方向应与带速近似一致;尽量减小物料的落差,尤是要以免大块物料从很高处直接下落到输送带上;在给料装置内部应使物料形成自由的连续物流,并能使物料以正确的形状均匀地装到输送带中部,不允许有物料堆积和洒料现象;尽可能先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层,然后再装块料。在装载点还应设置缓冲托辊(支撑输送带和物料重量)组,以减小物料对输送带的冲击力,给料漏斗的安装位置保障物料落到两组缓冲托辊组之间,而不是落在某一组缓冲托辊上。
       6、启动与制动方式。
       螺旋输送机在启动、制动过程中,应使用软启动方式来控制起停车时的加减速度,以降低动应力。耐热输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐受高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。对于一般中小型设备采用限矩型液力偶合器来实现软启动比较合理。对于长距离、大运量的大型带式 输送机,由于动张力很大,应使用可控软启动装置来延长启、制动时间,减小动应力。常用可控软启动装置有调速型液力偶合器、CST可控驱动装置和变频凋速装置。
2021/05/15 09:42:50 442 次